අච්චු සඳහා උණුසුම් ධාවකයන් තෝරා ගැනීම සහ අයදුම් කිරීම සඳහා සලකා බැලීම්

භාවිතයේ ඇති අසාර්ථකත්වය හැකිතාක් බැහැර කිරීම හෝ අඩු කිරීම සඳහා, උණුසුම් ධාවන පද්ධතිය තෝරාගැනීමේදී සහ අයදුම් කිරීමේදී පහත සඳහන් කරුණු සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

1.උණුසුම් ක්රමය තෝරාගැනීම

අභ්යන්තර තාපන ක්රමය: අභ්යන්තර තාපන තුණ්ඩ ව්යුහය වඩාත් සංකීර්ණ වේ, පිරිවැය වැඩි වේ, කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අපහසු වේ, විදුලි තාපන මූලද්රව්ය අවශ්යතා වැඩි වේ.හීටරය ධාවකය මැද තබා ඇත, චක්රලේඛය ගලා නිෂ්පාදනය කරනු ඇත, ධාරිත්රකයේ ඝර්ෂණ ප්රදේශයේ වැඩි, පීඩනය පහත වැටීම බාහිර තාප තුණ්ඩ තුන් ගුණයක් විය හැක.

නමුත් අභ්‍යන්තර උණුසුමෙහි තාපන මූලද්‍රව්‍යය තුණ්ඩය ඇතුළත ටෝර්පිඩෝ සිරුරේ පිහිටා ඇති නිසා, සියලුම තාපය ද්‍රව්‍යයට සපයනු ලැබේ, එබැවින් තාප අලාභය කුඩා වන අතර විදුලිය ඉතිරි කර ගත හැකිය.පොයින්ට් ගේට්ටුවක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ටෝර්පිඩෝ බොඩියේ කෙළවර ගේට්ටුවේ මැද තබා ඇති අතර, එය එන්නත් කිරීමෙන් පසු ගේට්ටුව කපා හැරීමට පහසුකම් සපයන අතර ගේට්ටුවේ ප්‍රමාද ඝනීභවනය හේතුවෙන් ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි අවශේෂ ආතතිය අඩු කරයි. .

බාහිර උනුසුම් ක්රමය: බාහිර තාපන තුණ්ඩය සීතල චිත්රපටය ඉවත් කර පීඩනය අහිමි වීම අඩු කළ හැකිය.ඒ අතරම, එහි සරල ව්‍යුහය, පහසු පිරිසැකසුම් කිරීම සහ තුණ්ඩය මධ්‍යයේ ස්ථාපනය කර ඇති තාප විච්ඡේදනය නිසා උෂ්ණත්ව පාලනය නිවැරදි වන අතර අනෙකුත් වාසි නිසා දැනට නිෂ්පාදනයේ බහුලව භාවිතා වේ.නමුත් බාහිර තාප තුණ්ඩ තාප අලාභය විශාල වන අතර, අභ්යන්තර තාප තුණ්ඩය තරම් බලශක්ති කාර්යක්ෂම නොවේ.

2. ගේට්ටු ආකෘතිය තෝරා ගැනීම

ගේට්ටුව සැලසුම් කිරීම සහ තෝරා ගැනීම ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි.උණුසුම් ධාවන පද්ධතියක් යෙදීමේදී, දුම්මල තරලය, අච්චු උෂ්ණත්වය සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු ද්වාර පෝරමය තෝරා ගැනීම, salivation වැළැක්වීම, ද්‍රව්‍ය කාන්දු වීම, කාන්දු වීම සහ වර්ණය වෙනස් වීම නරක සංසිද්ධිය.

3.උෂ්ණත්ව පාලන ක්රමය

ද්වාර ආකෘතිය නිර්ණය කරන විට, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ගුණාත්මක භාවයේ ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරනු ලබන්නේ දියවන උෂ්ණත්ව විචලනය පාලනය කිරීමයි.බොහෝ විට දැවෙන ද්‍රව්‍ය, පිරිහීම හෝ ප්‍රවාහ නාලිකා අවහිරතා සංසිද්ධිය බොහෝ විට නුසුදුසු උෂ්ණත්ව පාලනය නිසා ඇතිවේ, විශේෂයෙන් තාප සංවේදී ප්ලාස්ටික් සඳහා, බොහෝ විට උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්ට වේගවත් හා නිවැරදි ප්‍රතිචාරයක් අවශ්‍ය වේ.

මේ සඳහා, තාප අලාභය අවම කිරීම සඳහා තාපන මූලද්‍රව්‍යය සහ ධාවන තහඩුව හෝ පරතරය සහිත තුණ්ඩය සහතික කිරීම සඳහා, දේශීය අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා තාපන මූලද්‍රව්‍යය සාධාරණ ලෙස සැකසිය යුතු අතර, උෂ්ණත්වය සපුරාලීම සඳහා වඩාත් දියුණු ඉලෙක්ට්‍රොනික උෂ්ණත්ව පාලකයක් තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කළ යුතුය. පාලන අවශ්යතා.

4. බහුවිධ ගණනය කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩන ශේෂය

උණුසුම් ධාවන පද්ධතියේ පරමාර්ථය වන්නේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ තුණ්ඩයෙන් උණුසුම් ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම, එම උෂ්ණත්වයේ උණුසුම් ධාවකය හරහා ගොස් සමතුලිත පීඩනයකින් අච්චුවේ සෑම ගේට්ටුවකටම උණු කිරීම බෙදා හැරීමයි, එබැවින් උෂ්ණත්වය බෙදා හැරීම එක් එක් ධාවකයාගේ උනුසුම් ප්රදේශය සහ එක් එක් ගේට්ටුව තුළට ගලා යන ද්රවාංකයේ පීඩනය ගණනය කළ යුතුය.

තාප ප්‍රසාරණය හේතුවෙන් තුණ්ඩය සහ ගේට්ටු අත් මධ්‍යයේ ඕෆ්සෙට් ගණනය කිරීම.වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, උණුසුම් (පුළුල් කරන ලද) තුණ්ඩයේ මැද රේඛාව සහ සීතල (පුළුල් නොකළ) ගේට්ටු කමිසය නිවැරදිව ස්ථානගත කර පෙළගැස්විය හැකි බව සහතික කළ යුතුය.

5.තාප අලාභය ගණනය කිරීම

අභ්‍යන්තරව රත් වූ ධාවකය සිසිලනය වූ අච්චු කමිසයකින් වට වී සහය දක්වයි, එබැවින් තාප විකිරණ සහ සෘජු ස්පර්ශ (සන්නායකතාවය) හේතුවෙන් සිදුවන තාප හානිය හැකිතාක් නිවැරදිව ගණනය කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් සැබෑ ධාවකයේ විෂ්කම්භය ඝණ වීම නිසා කුඩා වේ. ධාවන පවුර මත ඝනීභවනය ස්ථරය.

6.ධාවන තහඩුව ස්ථාපනය කිරීම

තාප පරිවාරක සහ එන්නත් පීඩනය යන අංශ දෙක සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලිය යුතුය.සාමාන්‍යයෙන් ධාවකය තහඩුව සහ අච්චු කුෂන් සහ ආධාරක අතර පිහිටුවා ඇති අතර, එක් අතකින් එන්නත් පීඩනයට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, ධාවකයේ විරූපණය සහ ද්‍රව්‍ය කාන්දු වීමේ සංසිද්ධිය වළක්වා ගැනීම සඳහා, අනෙක් අතට, තාප අලාභය ද අඩු කළ හැකිය.

7. උණුසුම් ධාවන පද්ධතිය නඩත්තු කිරීම

උණුසුම් ධාවකයේ අච්චුව සඳහා, උණුසුම් ධාවකයන්ගේ සංරචක නිතිපතා වැළැක්වීමේ නඩත්තුව භාවිතා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ, මෙම කාර්යයට විද්යුත් පරීක්ෂණ, මුද්රා තැබීමේ සංරචක සහ සම්බන්ධක වයර් පරීක්ෂා කිරීම සහ සංරචක අපිරිසිදු වැඩ පිරිසිදු කිරීම ඇතුළත් වේ.