ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කර්මාන්තයේ ප්ලාස්ටික් අච්චු දැනුම

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, සරලව කිවහොත්, ලෝහ ද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන් කොටසක හැඩයෙන් කුහරයක් සෑදීම, උණු කළ දියර ප්ලාස්ටික් කුහරයට එන්නත් කිරීම සඳහා පීඩනය යෙදීම සහ යම් කාලයක් පීඩනය පවත්වා ගැනීම සහ පසුව සිසිල් කිරීම. ප්ලාස්ටික් උණු කිරීම සහ නිමි කොටස පිටතට ගැනීම.අද අපි පොදු වාත්තු ශිල්පීය ක්‍රම කිහිපයක් ගැන කතා කරමු.

1. පෙණ දැමීම

ෆෝම් මෝල්ඩින් යනු භෞතික හෝ රසායනික ක්‍රම මගින් ප්ලාස්ටික් ඇතුළත සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් සාදන සැකසුම් ක්‍රමයකි.

ක්රියාවලිය:

ඒ.පෝෂණය: පෙණ දැමිය යුතු අමුද්‍රව්‍ය සමඟ අච්චුව පුරවන්න.

බී.කලම්ප උණුසුම: රත් කිරීම අංශු මෘදු කරයි, සෛල තුළ පෙණ නඟින නියෝජිතයා වාෂ්ප කරයි, සහ අමුද්‍රව්‍ය තවදුරටත් පුළුල් කිරීම සඳහා තාපන මාධ්‍යයට විනිවිද යාමට ඉඩ සලසයි.එවිට අච්චු කුහරය මගින් අච්චුව සීමා කරනු ලැබේ.පුළුල් කරන ලද අමුද්‍රව්‍ය සමස්ත අච්චු කුහරය සහ සමස්තයක් ලෙස බන්ධන පුරවයි.

c.සිසිලන අච්චුව: නිෂ්පාදිතය සිසිල් කර ඩිමෝල්ඩ් කිරීමට ඉඩ දෙන්න.

වාසි:නිෂ්පාදනයට ඉහළ තාප පරිවාරක බලපෑමක් සහ හොඳ බලපෑම් ප්රතිරෝධයක් ඇත.

අවාසි:ද්රව්ය ප්රවාහයේ ඉදිරිපසින් රේඩියල් ප්රවාහ ලකුණු පහසුවෙන් සෑදී ඇත.එය රසායනික පෙණ නැගීම හෝ ක්ෂුද්‍ර පෙණ දැමීම වේවා, පැහැදිලි සුදු රේඩියල් ප්‍රවාහ සලකුණු ඇත.කොටස්වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය දුර්වල වන අතර, ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්යතා සහිත කොටස් සඳහා එය සුදුසු නොවේ.

2. වාත්තු කිරීම

ලෙසද හැඳින්වේවාත්තු අච්චු, දියර ෙරසින් අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර පොලිමර් සාමාන්‍ය පීඩනයක් යටතේ හෝ සුළු පීඩන පරිසරයක් යටතේ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට සහ ඝන වීමට අච්චුවකට දමන ක්‍රියාවලියකි.නයිලෝන් මොනෝමර් සහ පොලිමයිඩ තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ සාම්ප්‍රදායික වාත්තු සංකල්පය වෙනස් වී ඇති අතර, වාත්තු කිරීම සඳහා PVC පේස්ට් සහ විසඳුම් ඇතුළු පොලිමර් විසඳුම් සහ විසරණය ද භාවිතා කළ හැකිය.

වාත්තු අච්චු මුලින්ම තාප සැකසුම් ෙරසින් සඳහා සහ පසුව තාප ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සඳහා භාවිතා කරන ලදී.

ක්රියාවලිය:

ඒ.පුස් සකස් කිරීම: සමහරක් පෙර රත් කළ යුතුය.අච්චුව පිරිසිදු කරන්න, අවශ්ය නම් අච්චු මුදා හැරීමට පෙර යොදන්න, සහ අච්චුව පෙර රත් කරන්න.

බී.වාත්තු දියර වින්‍යාස කරන්න: ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය, සුව කිරීමේ කාරකය, උත්ප්‍රේරක යනාදිය මිශ්‍ර කර වාතය විසර්ජනය කර අච්චුවට දමන්න.

c.වාත්තු කිරීම සහ සුව කිරීම: අමුද්‍රව්‍ය බහුඅවයවීකරණය කර නිෂ්පාදනය බවට පත් කිරීම සඳහා අච්චුව තුළ සුව කරයි.සාමාන්ය පීඩන උණුසුම යටතේ දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලිය අවසන් වේ.

ඈDemoulding: සුව කිරීමෙන් පසු Demoulding සම්පූර්ණයි.

වාසි:අවශ්ය උපකරණ සරල වන අතර පීඩනය අවශ්ය නොවේ;අච්චුවේ ශක්තිය සඳහා වන අවශ්යතා ඉහළ නොවේ;නිෂ්පාදිතය ඒකාකාර වන අතර අභ්යන්තර ආතතිය අඩු වේ;නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය අඩු සීමා සහිත වන අතර, පීඩන උපකරණ සරල ය;පුස් ශක්ති අවශ්‍යතා අඩුය;වැඩ කොටස ඒකාකාරී වන අතර අභ්‍යන්තර ආතතිය අඩුය, වැඩ කොටස් ප්‍රමාණය සීමා කිරීම් කුඩා වන අතර පීඩන උපකරණ අවශ්‍ය නොවේ.

අවාසි:නිෂ්පාදිතය සෑදීමට බොහෝ කාලයක් ගත වන අතර කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ.

අයදුම්පත:විවිධ පැතිකඩ, පයිප්ප, ආදිය Plexiglass යනු වඩාත් සාමාන්ය ප්ලාස්ටික් වාත්තු නිෂ්පාදන වේ.Plexiglass යනු වඩාත් සම්භාව්ය ප්ලාස්ටික් වාත්තු නිෂ්පාදනයකි.

3. සම්පීඩන වාත්තු කිරීම

ට්‍රාන්ස්ෆර් ප්ලාස්ටික් ෆිල්ම් මෝල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ, එය තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමයකි.වැඩ කොටස රත් කර තද කිරීමෙන් පසුව රත් කිරීමෙන් පසුව අච්චු කුහරය තුළ සුව කර සාදනු ලැබේ.

ක්රියාවලිය:

ඒ.ආහාර උණුසුම් කිරීම: අමුද්රව්ය උණුසුම් කර මෘදු කරන්න.

බී.පීඩනකරණය: මෘදු වූ සහ උණු කළ අමුද්‍රව්‍ය අච්චුවට එබීම සඳහා පියනක් හෝ ජලනලයක් භාවිතා කරන්න.

c.සෑදීම: සෑදීමෙන් පසු සිසිලනය සහ ඉවත් කිරීම.

වාසි:අඩු වැඩ කොටස් කාණ්ඩ, අඩු ශ්‍රම පිරිවැය, ඒකාකාර අභ්‍යන්තර ආතතිය සහ ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවය;අඩු පුස් ඇඳීමෙන් සිහින් හෝ තාපය වැඩි කරන ඇතුළු කිරීම් සහිත නිෂ්පාදන සෑදිය හැක.

අවාසි:අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා අධික පිරිවැය;ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය විශාල පාඩුවක්.