ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව සකස් කරන්නේ කෙසේද?

මිනිසා කාර්මික සමාජයට ඇතුළු වූ බැවින්, සියලු වර්ගවල නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය අතින් වැඩ ඉවත් වී ඇත, ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය සෑම තරාතිරමකම ජනප්‍රිය වී ඇති අතර ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය ව්‍යතිරේකයක් නොවේ, වර්තමානයේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන අපගේ එදිනෙදා ජීවිතයේ බහුලව දක්නට ලැබෙන විවිධ ගෘහ උපකරණවල ෂෙල් වෙඩි සහ ඩිජිටල් නිෂ්පාදන වැනි එන්නත් අච්චු යන්ත්‍ර මගින් සකසන ලදඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය තුළ සම්පූර්ණ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයක් සකස් කරන්නේ කෙසේද?

   1. උණුසුම සහ පෙර ප්ලාස්ටික්කරණය

ඉස්කුරුප්පු ඇණ ධාවක පද්ධතිය මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ, ආප්පයේ ඇති ද්‍රව්‍ය ඉදිරියට, සංයුක්ත, හීටරයෙන් පිටත සිලින්ඩරයේ, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ ෂියර් බැරලය, මිශ්‍ර කිරීමේ බලපෑම යටතේ ඝර්ෂණය, ද්‍රව්‍යය ක්‍රමයෙන් දිය වී, හිසෙහි බැරලයක උණු කළ ප්ලාස්ටික් යම් ප්‍රමාණයක් එකතු වී ඇති අතර, දියවන පීඩනය යටතේ, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සෙමෙන් පසුපසට යයි.පසුබැසීමේ දුර ප්රමාණය අනුව මිනුම් උපකරණය මඟින් එක් එන්නත් කිරීමකට අවශ්ය ප්රමාණය මත රඳා පවතී, කලින් තීරණය කළ එන්නත් පරිමාව ළඟා වූ විට, ඉස්කුරුප්පු ඇණ භ්රමණය වීම සහ පසුබැසීම නතර කරයි.

    2. කලම්ප සහ අගුලු දැමීම

ක්ලැම්ප් යාන්ත්‍රණය මඟින් අච්චු තහඩුව සහ චංචල අච්චු තහඩුව මත සවි කර ඇති අච්චුවේ චංචල කොටස තල්ලු කර අගුලු දැමීමට ප්‍රමාණවත් කලම්ප බලයක් සැපයිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා චංචල අච්චු තහඩුව මත අච්චුවේ චංචල කොටස සමඟ අච්චුව වසා දමා අගුළු දමයි. අච්චු ගැසීමේදී අච්චුව.

    3. එන්නත් ඒකකයේ ඉදිරි චලනය

අච්චුව වසා දැමීම අවසන් වූ විට, සම්පූර්ණ එන්නත් ආසනය තල්ලු කර ඉදිරියට ගෙන යන අතර එමඟින් ඉන්ජෙක්ටර් තුණ්ඩය අච්චුවේ ප්‍රධාන ස්ප්‍රූ විවරය සමඟ සම්පූර්ණයෙන්ම ගැලපේ.

    4. එන්නත් කිරීම සහ පීඩනය රඳවා තබා ගැනීම

අච්චුව කලම්ප සහ තුණ්ඩය අච්චුවට සම්පූර්ණයෙන්ම ගැලපීමෙන් පසු, ඉන්ජෙක්ෂන් හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරය අධි පීඩන තෙල්වලට ඇතුළු වී බැරලයට සාපේක්ෂව ඉස්කුරුප්පුව ඉදිරියට තල්ලු කර ප්‍රමාණවත් පීඩනයකින් අච්චුවේ කුහරයට බැරලයේ හිසෙහි එකතු වී ඇති ද්‍රාවණය එන්නත් කරයි. උෂ්ණත්වය අඩු වීම නිසා ප්ලාස්ටික් පරිමාව අඩු වීමට හේතු වේ.ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ඝනත්වය, මාන නිරවද්යතාව සහ යාන්ත්රික ගුණාංග සහතික කිරීම සඳහා, ද්රව්යය නැවත පිරවීම සඳහා අච්චු කුහරයේ දියවීම මත යම් පීඩනයක් පවත්වා ගැනීම අවශ්ය වේ.

    5. පීඩනය බෑම

අච්චු ගේට්ටුවේ දියවීම ශීත කළ විට, පීඩනය මුදා හැරිය හැක.

    6. එන්නත් උපාංගය උපස්ථ කිරීම

සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, බෑම අවසන් වූ පසු, ඉස්කුරුප්පු ඇණ භ්‍රමණය වී ඊළඟ පිරවීම සහ ප්‍රප්ලාස්ටික් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීමට පසුබැසිය හැක.

   7. අච්චුව විවෘත කර ප්ලාස්ටික් කොටස් ඉවත් කරන්න

අච්චු කුහරය තුළ ඇති ප්ලාස්ටික් කොටස් සිසිල් කර සැකසීමෙන් පසුව, කලම්ප යාන්ත්රණය අච්චුව විවෘත කර අච්චුවේ ඇති ප්ලාස්ටික් කොටස් පිටතට තල්ලු කරයි.

එතැන් සිට, සම්පූර්ණ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයක් සම්පූර්ණ යැයි සලකනු ලැබේ, ඇත්ත වශයෙන්ම, බොහෝ ප්ලාස්ටික් කොටස් තෙල් ඉසීම, සේද තිරගත කිරීම, උණුසුම් මුද්දර දැමීම, ලේසර් කැටයම් කිරීම සහ වෙනත් සහායක ක්‍රියාවලීන් අනුගමනය කළ යුතු අතර පසුව වෙනත් නිෂ්පාදන සමඟ එකලස් කළ යුතුය. අවසානයේ පාරිභෝගිකයන් අතට අවසන් වීමට පෙර සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයක් සාදයි.